ସମ୍ବାଦ

1। ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସେଗୁଡିକର ପ୍ରୟୋଗ ବୁିବା |
ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପ୍, ରିମିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ରେଡିଆଲ୍ ବାହୁ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କୁ ବିଭିନ୍ନ କୋଣରେ ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭଠାରୁ ଦୂରରେ ରଖିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ | ଏହା ବୃହତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପରି ଶିଳ୍ପରେ |

ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାର |

● ରେଡିଆଲ୍ ଆର୍ମ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ |: ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର, ଯେଉଁଠାରେ ବାହୁ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସ୍ତମ୍ଭରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇପାରିବ, ଡ୍ରିଲିଂ ମୁଣ୍ଡର ନମନୀୟ ପୋଜିସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

●CNC ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ |: ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ CNC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଜଟିଳ ଡ୍ରିଲିଂ s ାଞ୍ଚା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ |

●ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ |: ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ପ୍ରାୟତ heavy ଭାରୀ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

●ମିନି ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ |: ଆକାରରେ ଛୋଟ, ଏହି ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଚାହିଦା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି କିନ୍ତୁ ତଥାପି ଡ୍ରିଲିଂରେ ସଠିକତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

2। ରେଡିଆଲ୍ ବାହୁର ଗଭୀରତା ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ରେଡିଆଲ୍ ବାହୁର ଗଭୀରତା ଯନ୍ତ୍ରର ବୃହତ ଏବଂ ଭାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରିବାର କ୍ଷମତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଏକ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ରେଡିଆଲ୍ ବାହୁର ଗଭୀରତାକୁ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ, କାରଣ ଏହା ଯନ୍ତ୍ରର ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ନମନୀୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ବାହୁ ଯେତେ ଗଭୀର, ଯନ୍ତ୍ରଟି କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ସେତେ ବଡ | ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ବୃହତ, ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ ଖୋଳିବା କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3। ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ହେଉଛି ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା | ଯନ୍ତ୍ରର ମୋଟର ଅତ୍ୟଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ନକରି କିମ୍ବା ଦକ୍ଷତା ହରାଇବା ବିନା ଆବଶ୍ୟକ ଭାର ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ୍ | ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେହେତୁ ଯେକ any ଣସି କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିରତା ଡ୍ରିଲିଂ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଏବଂ ଭାରୀ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ମଡେଲ୍ ତୁଳନାରେ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ | ଆପଣ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୋଟର ଆକାର ସହିତ ଏକ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ |
ମିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ବଡ଼, ସମତଳ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଖୋଳିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ cutting କାଟିବା, ଆକୃତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ, ରେଡିୟଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଡ୍ରିଲିଂ ଅପରେସନ୍ କରି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ମିଲ୍ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ, ଏକ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଛିଦ୍ର ସ୍ଥାନିତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଅଂଶର ସାମଗ୍ରିକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

5। ସଠିକ୍ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ବାଛିବେ |
ସଠିକ୍ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବୁ understanding ାମଣା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ବାଛିବାବେଳେ ଆପଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର, ଏବଂ ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଜଟିଳତା ପରି କାରକଗୁଡିକ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣ ଭାରୀ ଡ୍ରିଲିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାରବାର କରୁଛନ୍ତି, ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ଅପରେସନ୍ ଏକ ମିନି ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସରଳ ସାଧା ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଉପକୃତ ହୋଇପାରେ |

6। ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯତ୍ନ |
ଏହାର ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହାର ଦୀର୍ଘମିଆଦି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ପୋଷାକ ପାଇଁ ରେଡିଆଲ୍ ବାହୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ମୋଟର ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍ | ତରଳ ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଲିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମଡେଲଗୁଡିକ ଅତିରିକ୍ତ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ CNC ମଡେଲଗୁଡିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |