ଖବର

୧. ଏକ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନରେ କ’ଣ ଦେଖିବାକୁ ହେବ
କେଉଁ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ କିଣିବେ ତାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ସମୟରେ, ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣକୁ ବିଚାରକୁ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ:

● ମେସିନ୍ ଆକାର ଏବଂ ପହଞ୍ଚ: ରେଡିଆଲ୍ ବାହୁର ପହଞ୍ଚିବା ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳନା କରାଯାଇପାରିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏକ ଗଭୀର ବାହୁ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍‌କୁ ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାମ କରୁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

●ଶକ୍ତି ଏବଂ ବେଗ: ମୋଟରର ଅଶ୍ୱଶକ୍ତି ଏବଂ ମେସିନର ସର୍ବାଧିକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବେଗକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଖୋଳାଯିବା ସମୟରେ ମେସିନର ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେତେବେଳେ ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ମୋଟର ଆବଶ୍ୟକ।

●ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା: ସଠିକ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। CNC ରାଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଅଣ-CNC ମଡେଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବନାମ ମାନୁଆଲ୍ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍
ଏକ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ କ୍ରୟ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ହେଉଛି ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସଂସ୍କରଣ ବାଛିବା। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମଡେଲ୍ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଯେଉଁଠାରେ ବହୁ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡ୍ରିଲ୍ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ହାଲୁକା, କମ୍ ଦାବି କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ ମେସିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରେ।

3. ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ପ୍ରୟୋଗ
ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

●ଖନନ: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀରେ ଗାତ ଖୋଳିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

●ଟାପ୍ କରାଯାଉଛି: ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଗାତରେ ସୂତା ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ।

●ରିମିଂ: ଅଧିକ ସଠିକ ବ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ।

●ବିରକ୍ତିକର: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ କରିବା ପାଇଁ।

୪. CNC ପ୍ରୟୋଗରେ ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍‌ର ଭୂମିକା
A CNC ରାଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ଏହା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଂସ୍କରଣ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା ସହିତ ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଜଟିଳ ଢାଞ୍ଚା କିମ୍ବା କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

୫. ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ରେଡିଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ପ୍ରମୁଖ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

●ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ଘଷା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ ରଖିବା।

●ସଫା କରିବା: ଧୂଳିସାତ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା।

●ନିରୀକ୍ଷଣ: ସବୁକିଛି ଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ, ବିଶେଷକରି ରେଡିଆଲ୍ ଆର୍ମ, ମୋଟର ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍।